Вал з нержавіючої сталі

Вал з нержавіючої сталі

Вали з нержавіючої сталі є широко використовуваними механічними компонентами, які забезпечують чудову стійкість до корозії, високу міцність і хорошу оброблюваність. Вони зазвичай використовуються у машинобудуванні, обладнанні автоматизації, суднобудуванні, автомобілебудуванні, медичному обладнанні та харчовій промисловості.

Сировина

Холодне кування

Нарізання різьби

Автоматичний токарний верстат

Автоматичний токарний верстат

Настільний токарний верстат

Токарний верстат з ЧПУ

Перевірка якості

Огляд

Упаковка

1. Сировина

Ми закуповуємо високоякісний металевий дріт і після надходження строго сортуємо його на партії, готуючи до подальшої обробки.

2. Холодний заголовок

Машина холодної висадки переробляє сировину в базову форму застібки.

3. Накочування різьби

Далі виконується різьблення, також відоме як різьблення, щоб забезпечити стандартний чіткий профіль гвинта або болта.

4. Автоматична токарна обробка

Повністю автоматичні токарні верстати використовуються для подальшого вдосконалення деталей, включаючи зняття фасок, точіння та прорізування пазів, щоб підвищити точність розмірів.

5. Оздоблення настільних і токарних верстатів з ЧПУ

Для складних або індивідуальних кріплень ми використовуємо настільні токарні верстати та верстати з ЧПК для подальшої обробки, щоб гарантувати, що вони відповідають конкретним вимогам клієнтів.

6. Перевірка якості

Усі продукти проходять сувору ручну та автоматизовану перевірку, щоб усунути дефектні елементи та переконатися, що кожне відправлення відповідає стандартам клієнтів.

7. Функціональне тестування

Деякі вироби проходять спеціалізоване випробувальне обладнання для перевірки ключових показників, таких як твердість, точність різьби та зовнішні розміри.

8. Упаковка та доставка

Продукти автоматично або вручну сортуються, пакуються, маркуються та упаковуються в коробки, а потім акуратно складаються на складі для відправлення.

Пропонуємо різні варіанти обробки поверхні для наших гвинтів відповідно до різних потреб і умов навколишнього середовища. Таке як цинкування, нікелювання, гаряче-цинкування, анодування, цинк-нікелевий сплав, дакрометове покриття, фосфатування тощо.

1. Нестандартні розміри та характеристики

Довжина, діаметр і допуски вала можуть бути налаштовані відповідно до ваших вимог, забезпечуючи ідеальну посадку в машинному вузлі.

Доступні не-стандартні розміри, зокрема над-довгі або над-короткі стрижні.

Точний контроль діаметра та співвісності забезпечує плавне обертання з мінімальною вібрацією.

2. Нестандартні матеріали

Доступні різноманітні матеріали з нержавіючої сталі: 304, 316, 420, 430, 440C тощо.

За запитом можна вибрати спеціальні матеріали для високо-температурних, зносостійких-або харчових-застосувань.

Матеріали можна налаштувати на основі міцності, твердості або стійкості до корозії.

3. Обробка поверхні та зовнішній вигляд

Полірування/дзеркальне покриття – зменшує тертя та покращує естетичність

Гальванопластика/хромування – підвищує стійкість до зношування та корозії

Почорніння/пасивація – підвищує стійкість до іржі

Інші спеціальні покриття – оброблені відповідно до специфікацій замовника

Шорсткість поверхні, товщину покриття та твердість можна налаштувати.

4. Спеціальна обробка та функціональність

Вторинна обробка: канавки, шпонкові канавки, різьби, плечі або звуження тощо. Процеси термічної обробки: загартування, відпуск, а також загартування та відпустка для регулювання твердості.

Доступні індивідуальні підпружинені-, порожнисті або прецизійні-шліфовані вали, які відповідають певним механічним вимогам.

Високоточна-обробка відповідає-промисловим вимогам високої продуктивності.

5. Упаковка та брендинг

Індивідуальна упаковка доступна для оптових замовлень або роздрібних продажів.

На валах підтримується лазерне маркування або гравірування логотипу.

Захисна упаковка забезпечує захист від корозії та пошкоджень під час транспортування.

6. Процес OEM/ODM

Подання запиту – надайте креслення, зразки або специфікації.

Оцінка здійсненності та пропозиція – наша команда інженерів оцінить здійсненність і надасть детальну пропозицію.

Виробництво прототипу – Виготовлення зразків для тестування та підтвердження замовником.

Масове виробництво – після підтвердження зразка починається повномасштабне-виробництво із суворим контролем якості.

Перевірка та доставка – вантажі перевіряються на 100%, із доступними гнучкими логістичними механізмами відповідно до потреб клієнтів.