303 Автоматичний токарний верстат з нержавіючої сталі з нержавіючої сталіє специфічним типом ручного кріплення ..
1. Специфікація основних параметрів
Стандарт матеріалу: 303 нержавіюча сталь, міцність на розрив більше або дорівнює 500 мпА, твердість HRB 70-90.
Обробка поверхні: природна пасивація за замовчуванням, необов'язкове електролітичне полірування або нікельне покриття, будь ласка, вкажіть .
Специфікації нитки
Американський уніфікований потік (серія UN): наприклад, #4-40, #6-32, #8-32 тощо . (конкретний код UNC/UNC)
Клас толерантності: 2b (за замовчуванням) або 3b (коли потрібна висока точність)
Довжина нитки: повна нитка або сегментована
Вимоги
Тип: Прямий ноглінг (паралельно осі)
Стандарт: DIN 82 або ANSI B94.6
Модуль: 0,5 мм/0,8 мм/1,0 мм
Ефективна ширина: більше або дорівнює в 1,2 рази більше діаметра гвинтової головки
Дизайн голови
Тип голови: Кругла голова/плоска голова/циліндрична головка (з схемою)
Тип слота: слот/перехресний слот/шестикутний отвір
Співвідношення діаметра та висоти голови: Відповідно до ASME B 18.6.3 Налаштування
II . Ключові точки технології обробки
Автоматична обробка токарного верстата
Обладнання: Автоматичний токарний верстат швейцарського типу (точність ± 0,01 мм)
Інструменти:
Потік: екструзійний кран (рекомендується exotap exotap))
Knurling: інструмент для подвійного колеса (HSS для грубої нитки, вольфрамова сталь для тонкої нитки)
Параметри різання
Швидкість: 1500-2500 RPM
Швидкість подачі: 0,05 мм/оберт
Контроль процесів
Метод попереднього натискання: По-перше, поверніть зовнішній діаметр області Курлінга до середньої різниці
Тиск: 300-500 N (уникайте накопичення матеріалу)
Охолодження: повністю синтетична різниця (концентрація 8%-10%)
Вимоги до депутатів: на розетці нитки потрібно додати на 45 градусів, а край, відшліфований магнітним поліруванням, щоб видалити різкі краї .
3. Стандарти контролю якості
Розмір: Go/No-Go Gauge для виявлення ниток, тривимірне вимірювання ключових розмірів
Knurling: візуальний огляд рівномірності текстури, проектор для перевірки кроку
Матеріал: Спектрометр для перевірки S вмісту (для забезпечення обробки)
Контроль несправних швидкостей: партія AQL 1 . 0, в області кулечки дозволено невеликі позначки ножа.
4. Упаковка та доставка
Внутрішня упаковка: PVC Blister + Paper Anti-Rust Paper
Зовнішня упаковка: коробка (1000шт на коробку, вага, що менше або дорівнює 15 кг)
Позначення: Лазерний маркувальний номер партії + Маркування матеріалів
Цикл доставки: 15-20 Дні (3 дні для зразків із звітом про тест)
5. Рішення загальних проблем
Нитка гниль → Перевірте зношування, замініть кожні 5000 разів або використовуйте спіральний канавку замість цього .
Курлінг Беррс великі → Відрегулюйте попередній поля до 0.8-1.2 разів модуля .
Поверхневі подряпини → Використовуйте нейлонові масло або додайте втулки конвеєра .
Потрібна повна 2D -малювання або 3D -крок -файл, і ключові розміри повинні бути позначені окремо . Спеціальні вимоги потребують додаткових витрат на інструмент .
Завдяки описаному вище проектному контролю та процесу, видно, що гвинт вражає баланс між функціональністю, ефективністю виробництва та надійністю, і підходить для вимог використання середньої та високої інтенсивності .}
