Налаштування гвинтів з клею з машинами-порівнюванням необхідно розробити в поєднанні з матеріалами, технічними характеристиками, обробкою поверхні, процесом надання клею та сценаріями нанесення. Далі наведені основні елементи та настанови щодо процесу в процесі налаштування, про які можна згадати
1. Налаштування основних елементів
Вибір матеріалу: вуглецева сталь (наприклад, Q235, 10b21), економічна та загальна, міцність може бути обрана з 4,8 до 12,9, а поверхнева обробка потрібна для запобігання іржі.
Нержавіюча сталь (304\/316): сильна стійкість до корозії, придатна для медичного та харчового обладнання, а поверхня часто пасивується. Титановий сплав використовується в сценаріях високої міцності, таких як авіація; Мідь та алюміній підходять для електропровідних або легких потреб, але потрібно відповідати спеціальних типах клею.
Налаштування параметрів специфікації
Діапазон розмірів: Діаметр можна налаштувати з M 0.
Тип голови та тип слота:
Тип голови можна налаштувати за допомогою плоскої головки, головою лічильника, головкою каструлі та тонкою плоскою головкою. Тип канавки може бути налаштований як хрестова паз, внутрішній цвітіння сливи та спеціальна у форма канавка.
Толерантність до потоку: допуску рівня 4H необхідна для точних сцен, а рівень 6G може бути обраний для загальних сцен.
Вибір процесу дозування
Класифікація типу клею:
Виберіть нейлоновий клей для повторного розбирання, температурний опір -40 градус ~ 120 градусів, підходить для автомобілів та електроніки 3c
Хімічний клей можна швидко вилікувати, антиплозувати та протипоказати у високих вібраційних середовищах, таких як автомобільні двигуни та аерокосмічні поля.
Метод покриття поділяється на: одноточкове покриття клею може запобігти локальному розпушенню; Покриття клею з повним колом може запобігти послабленню у всіх напрямках та налаштованим відповідно до вимог до сили.
Адаптація поверхневої обробки
Вимоги до іржі:
Нікелеве покриття та цинкове покриття: низька вартість, соляний спрей 48-96 години (звичайні для внутрішніх приладів).
Дакромет: сольовий спрей більший або дорівнює 500 годин, високотемпературній стійкості, придатних для автомобілів та енергії вітру.
Фосфатична обробка: підсилює адгезію шару клею та покращує ефективність анти-лозування.
Екологічно чистий нікель: відповідає стандартам ROHS і використовується для експорту електронних продуктів.
2. Процес налаштування та співпраця виробника
Забезпечте креслення або зразки, позначте матеріал, розмір, ступінь міцності та вимоги до крутного моменту. Потім поясніть сценарій застосування, щоб відповідати типу клею та обробці поверхні.
Перевірка процесів
Тест на перевірку: Виробник забезпечує невелику партію зразків для перевірки ефекту антилозміна (тест вібрації), узгодженості крутного моменту та резистентності до корозії.
Адаптація клейового шару: Температурна стійкість типу клею повинна бути підтверджена у високотемпературному середовищі (нейлоновий клей обмежений сушінням на 80 градусів, а хімічний клей має більш високу стійкість до температури).
Час масового виробництва та доставки
Кількість мінімальної замовлення: зазвичай більше або дорівнює 10, 000 шматочкам (мікро гвинта можна зменшити до 1, 000 шматки).
Цикл виробництва: 10-15 дні (включаючи обробку поверхні та затвердіння клею).
Метод упаковки: Пластиковий пакет, захищений від вологи + коробка, точні деталі потрібно відокремити.
3. Типовий випадок налаштування сценарію додатків
Електронні продукти: M1,5 × 3,5 гвинтові гвинти з нікелетом з нейлоновим клеєм, що використовується для фіксації материнської плати (анти-летянин + антистатичний).
Автоматичні частини: M8 Внутрішні гвинти головки сливи, поверхня Дакромета + хімічний клей, зустрічають середовище високої вібрації двигуна (сольовий спрей 500 годин + анти-лозинг).
Спортивне обладнання: гвинти з титанового сплаву, фосфатична обробка + клей з повним колом, враховуючи легку та корозійну стійкість (використання на свіжому повітрі).
Iv. НАПРАВЛЕННЯ ЗАВДАННЯ
Вимоги до очищення: Поверхнева обробка повинна бути ретельно знищена (очищення ацетону), інакше адгезія шару клею зменшиться на 50%.
Обмеження повторного використання: шар клею виходить з ладу після розбирання, і він забороняється повторно використовувати його в ключових частинах (наприклад, підвіска автомобіля).
Контроль витрат: Титанові сплави\/витрати на обробку Dacromet відносно високі, а оцинкування вуглецевої сталі є найбільш економічним. Подача клею з повним колом 20% -30% дорожча, ніж одноточкове покриття.
