
У промисловому виробництві, виробництві обладнання та навіть щоденному обслуговуванні гвинти - це одна з частин, з якою ми контактуємо найчастіше. Однак більшість людей, можливо, ніколи не помічали, здавалося б, випадкових символів та цифр на головці гвинта. Ці маркування - це не просто прикраси; Вони є "посвідченням картки" та "декларації продуктивності". Розуміння їх - це перший крок до забезпечення безпеки проекту та вибору правильних частин. У цій статті ми ретельно розшифруємо ці коди, даючи вам уважно визначити якість гвинта.
I. Чому гвинти потребують "посвідчення особи"?
Гвинти - це критичне навантаження - компоненти підшипника та з'єднання. Їх продуктивність безпосередньо пов'язана з безпекою та надійністю всієї структури. Міжнародно визнана система маркування розроблена для того, щоб користувачі дозволили швидко зрозуміти гвинти:
Тип матеріалу (наприклад, вуглецева сталь, нержавіюча сталь)
Механічний рівень властивості (наприклад, міцність, міцність)
Застосовувані стандарти (наприклад, ISO, DIN, GB)
Вибір неправильного гвинта може призвести до розпущених з'єднань та простоїв обладнання або навіть серйозних випадків безпеки. Тому розуміння читання посвідчення особи є обов'язковим - мати навички для кожного інженера, покупця та ентузіастів "Зроби сам".

Ii. Код міцності для вуглецевої сталі/легованої сталі гвинта: "XY" оцінки
Найпоширеніші позначки - це цифри, такі як 4,8, 8,8, 10,9 та 12,9. Це позначення механічного властивості для метричних болтів на основі Міжнародного стандарту ISO 898-1.
Правила розшифровки цього коду дуже прості:
Число до періоду (x) являє собою 1/100 номінальної міцності на розрив (σb) гвинтового матеріалу.
Наприклад, для 8.8 його номінальна міцність на розрив становить 8 × 100=800 MPA.
Кількість після періоду (y) являє собою 10 разів більше співвідношення міцності на врожайність гвинта (σs) до його міцності на розрив (σb) (співвідношення міцності виходу).
Наприклад, для класу 8.8 його коефіцієнт міцності врожаю становить 8 ÷ 10=0.8, тобто міцність виходу становить 80% від міцності на розрив. Тому його номінальна міцність виходу становить 800 МПа × 0.8=640 MPA.
Iii. Код стійкості до корозії для гвинтів з нержавіючої сталі: "A - B" оцінки
Система позначення гвинтів з нержавіючої сталі абсолютно відрізняється від системи вуглецю і відповідає стандарту ISO 3506. Це в першу чергу вказує на групу матеріалу та міцність на розрив. Найпоширенішими є A2-70 та A4-70.
Як розшифрувати цей код:
Алфавітна частина (A2/A4) являє собою групу матеріалу та хімічний склад нержавіючої сталі.
A2: Найчастіше використовується 304 нержавіюча сталь. Він пропонує відмінну корозійну стійкість і підходить для більшості середовищ (повітря, прісна вода та харчування).
A4: 316 нержавіюча сталь. Додавання молібдену (МО) забезпечує відмінну стійкість до корозії хлориду (кислоту, лугу та морської води), що робить її придатною для суворих середовищ, таких як прибережні райони, хімічні рослини та кораблі.
Чисельна частина (-70/-80) являє собою 1/10 міцності на номінальну розтягнення гвинта . -70: міцність на розрив-70 × 10=700 mpa . -80: міцність на розтяг-80 × 10=800 mpa.

Iv. Як зробити правильний вибір за допомогою "посвідчення особи"?
Підтвердьте вимоги до сили: По -перше, оцініть умови сили деталей з'єднання (статична, динамічна, вібрація). Не використовуйте низькі - гвинти класу (наприклад, 4,8 клас) у ключовій силі - підшипники.
Оцініть фактори навколишнього середовища: це волого, хімічно корозійна, в приміщенні чи на відкритому повітрі? Частини з вуглецевої сталі повинні бути електричними (наприклад, цинкове покриття, нікелеве покриття) у вологому середовищі, тоді як A4 (316) нержавіюча сталь повинна бути перевагу в хімічних та морських середовищах.
Уникайте "надмірної міцності": не потрібно використовувати гвинти найвищого класу (наприклад, 12,9 клас) у всіх випадках. Це призведе до витрат, а в деяких випадках (наприклад, ризик розгортання водню) це невигідно.
Закупівля з точними маркуванням: Купуючи у постачальників, чітко визначте код класу продуктивності (наприклад, "клас 8.8", "A4-70") та переконайтеся, що маркування на фактичному продукті чіткі та відповідають вимогам. Це перший крок у усуненні підроблених та нестандартних продуктів.
