Виробництво та використання гвинтів гвинтів шестикутників з багато станції передбачають декілька посилань, які потрібно оптимізувати в поєднанні з характеристиками процесу та сценаріями застосування. Далі наведено детальний метод використання та запобіжні заходи, які пояснюються в модулях.
1. Як використовувати на етапі виробництва
Вибір матеріалу та попередня обробка
Матеріал: Загально використовувані матеріали включають низьковуглецеву сталь та середню вуглецеву сталь; Нержавіюча сталь 304 використовується в сценаріях, що потребує стійкості до корозії.
Лікування відпалу: провод потребує сфероїдизації відпалу, щоб покращити пластичність та уникнути холодного кування.
Фосфатична/омирація: обробка поверхневої змащення зменшує зношування цвілі та зменшує коефіцієнт тертя холодного кування.
Процес холодного кування
Відділ станції: 1 -а станція: різання, виконання; 2 -а станція: початкове формування кування головки; 3 -а станція: шестикутні удари; 4 ~ 5 -а станція: Оздоблення голови, зменшення діаметра порожнього діаметра.
Обробка потоків
Процес прокатки: Використовуйте автомат з подвійним колесом зі швидкістю обертання 2 0 ~ 30 об / хв та контролем помилки кроку в межах ± 0,02 мм.
Процес прокатки нитки: більш висока ефективність, але трохи нижча точність.
2. Метод використання етапу програми
Вибір інструменту складання
Відповідність гайкового ключа: розмір протилежних сторін шестикутної розетки повинен суворо відповідати стандарту ISO 2936.
Контроль крутного моменту: Рекомендується використовувати гайковий ключ.
Технічні характеристики гвинта M4 M6 M8 M10
Стандартний крутний момент (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Запобіжні заходи встановлення
Попереднє навантаження: осьове попереднє навантаження повинно досягти 70% ~ 80% міцності на врожайність болта.
Ефект змащування: Крутний момент потрібно зменшити на 20% при застосуванні жиру
Заходи проти лорування: Рекомендується встановлювати шайбу на диску в умовах високої температури.
Профілактика невдач
Захист перевантаження: Сила втоми повинна бути перевірена при динамічному навантаженні (межа втоми 8. 8- Болти класу становить приблизно ± 120 мпА).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96 год, слід використовувати покриття Dacromet.
3. Спеціальна програма для сцени
Підключення високої міцності: гвинти 10.9 і вище необхідно використовувати теплий процес кування, щоб уникнути загартування та розтріскування холодної роботи.
Мікро -гвинти: технічні характеристики нижче M1.6 повинні використовувати 2- станцію мікро холодного куванням.
Нестандартне налаштування: форма голови вимагає багатоступеневої обробки цвілі.
4. Технічне обслуговування та огляд
Регулярний огляд
Ультразвукове виявлення недоліків: виявити внутрішні тріщини.
Тест на ослаблення крутного моменту: падіння крутного моменту<15% after repeated disassembly 5 times.
Обслуговування цвілі
Перевірте знос перфорації кожні 8 годин (максимально дозволений знос 0. 01 мм) та використовуйте карбідну форму VDI 30 класу.
Наведений вище метод може значно покращити рівень кваліфікації та термін служби. Конкретні параметри повинні бути відрегульовані відповідно до фактичних умов праці. Рекомендується встановити повну базу даних процесів для точного управління.
