303 нержавіюча стальШироко використовується в нестандартних автомобілях (таких як зовнішній шестикутник, внутрішня нитка, зовнішня нитка, порожнисті гвинти тощо) завдяки відмінній обробці, корозійній стійкості та середній міцності. Далі наведено відповідне введення та запобіжні заходи щодо його методів обробки поверхні.
1. Поширені процеси обробки поверхні
Механічне лікування
Полірування
Дзеркальне полірування: РА менше або дорівнює 0,2 мкм, вдосконалюючи естетику, що підходить для харчової/медичної промисловості.
Пошадка матового кольору: утворює матову текстуру (прямі/випадкові лінії), відбиток проти пальців та стійкі до зносу.
Піскоструминна обробка
Використовуйте скляні намистини/оксид алюмінію (80-200 сітки), щоб утворити рівномірну матову поверхню та посилити адгезію покриття.
Хімічна обробка
Пасівація: пасивація азотної кислоти або лимонної кислоти, видаляйте вільне залізо, поліпшення резистентності до корозії, випробування на розпилення солі більше або дорівнює 96 год. Зберігайте оригінальний колір металу та відповідає стандартам ASTM A967.
Панування: Видаліть оксидну шкалу і відновити рівномірний сірувато-білий, але поверхня трохи шорстка (RA1.6-3.2 мкм).
Електрохімічна обробка
Електрика (будьте обережні)
Нікелеве покриття: підвищення стійкості до зносу (5-15 мкм), але може знизити стійкість до корозії нержавіючої сталі.
Окруження хрому: твердість 800-1000HV, що підходить для середовища високого зносу.
Електролітичне полірування: Видаліть поверхневий шар на рівні мікрона, РА може досягати 0,1 мкм і одночасно пропустити поверхню.
Обробка покриття: покриття PVD, титанове золото/чорне хромоване покриття, товщина 2-5 мкм, твердість вище 2000HV, різні кольори.
Дакромет: Немає ризику розгортання водню, стійкість до розпилення солі більше 500 годин, але колір обмежений сріблястим сірим або темно -сірим.
2. Вибір відповідно до функціональних вимог
Пріоритет проти корозій: Рекомендується пасивація плюс електролітичне полірування. Цей процес є недорогим і відповідає медичним та харчовим стандартам.
Висока зносостійкість: рекомендується покриття PVD або жорстке хромоване покриття, що застосовується до деталей інструментів і має більшу вартість.
Ізоляція/хімічна корозійна стійкість: рекомендується процес розпилення тефлону; Робоча температура становить -200 градусів ~ 260 градусів, і її слід уникати для різьбових деталей.
Декоративний вигляд: рекомендується дзеркальне полірування плюс PVD Gold Titanium Plating, і для уникнення подряпин потрібно регулярне обслуговування.
Iii. Спеціальні запобіжні заходи
Обробка різьбової частини: Уникайте товстого покриття, що впливає на придатність, рекомендується пасивація або електролітичне полірування.
Магнітне абразивне полірування можна використовувати для внутрішніх зубів для поліпшення обробки.
Порожні гвинти: внутрішній отвір потребує ультразвукового очищення (40 кГц) + пасивація для запобігання залишковій кислоті.
Нестандартні обмеження
Oversized parts (>1м): перевагу піскоструминство + пасивація, і розмір електричного резервуара може бути недостатнім.
303 нержавіюча сталь містить сірку і її легко вирізати, але її резистентність до корозії трохи нижча, ніж у 304. Рекомендується вибрати процес комбінованого комбінації для пасивації + електролітичного полірування для ключових антикорозійних сценаріїв.
Завдяки розумному виборі та стандартизованій роботі 303 нестандартні автозапчастини з нержавіючої сталі можуть задовольнити особливі потреби більшості механічних, електронних та хімічних полів, балансуючих витрат та продуктивності.
