Поверхнева обробка 12,9 класуАксесуари для інструменту Turning Torg Thort ToolПотрібно враховувати вимоги стійкості до корозії, стійкості до зносу та високої міцності. Він також повинен адаптуватися до навколишнього середовища різання рідини. Далі наведені ключові рішення для обробки поверхні.
1. Основні вимоги до обробки поверхні
Корозійна стійкість: стійкий до корозії від різання рідин та вологого середовища.
Опір зносу: зменшити втрату тертя між шим і лезом, а також між гвинтом і різьбовим отвором.
Резистентність до втоми: Болти з високою міцністю з 12,9 класу повинні бути розроблені, щоб уникнути ризику розгортання водню.
Розмірна точність: Деформація після обробки менша або дорівнює 0,005 мм для забезпечення тісної збірки.
2. Рекомендований процес лікування
(1) Обробка поверхні Shim
Жорстке хромоване покриття
Товщина: 0,01-0,03 мм
Переваги: твердість до HV900, відмінна стійкість до зносу, стійкість до корозії різання рідини.
ПРИМІТКА: Попереднє нікельне покриття (2-3 мкм) необхідне для поліпшення міцності на зв’язок.
Лікування азотування (QPQ)
Глибина проникнення: 0,1-0,3 мм, твердість поверхні HV1000-1200.
Переваги: Відмінні результати протизапалення, придатні для умов тертя з високим навантаженням.
(2) Нестандартна обробка гвинта шпильки
Окислювальне почорні (+ герметизація)
Недорогий розчин, стійкість до розпилення солі більше 48 годин (після герметизації).
Застосовується до невеликих гвинтів M5/M6, уникаючи ризику розгортання водню.
Цинк-нікель-сплавний електроплізація (12-15 мкм)
Сільська стійкість для спрею для моретських 500 годин, відповідно до стандарту DIN EN ISO 4042.
Ключовий крок: Після електроплати, відпал дегідрування при 200 градусах × 4 год, щоб забезпечити 12,9 класу.
Покриття Dacromet: відсутність ризику для розведення водню, стійкість до розпилення солі протягом 1000 годин, але коефіцієнт тертя повинен використовуватися з анти-лозинним агентом.
4. Заходи безпеки
Контроль водню: Гвинти 12,9 класу повинні бути дегідрогенізовані після електричного (200-230 градусів протягом 4-8 годин).
Нитка пристосування: слід підтримувати допуски для покриття (наприклад, діаметр кроку гвинта M6 після покриття повинен бути 5,974-5,990мм).
Екологічні вимоги: Переважна покриття цинку без ціаніду або тривалентна пасивація хрому.
5. Нестандартні рішення
Лазерна облицювання: Для важких прорізів покриття WC-CO осаджується на поверхню, досягаючи твердості HRC 70+, але вартість надзвичайно висока.
Покриття PTFE: покрите розпиленням на гвинтових нитках для зменшення коефіцієнта тертя (мк менше або дорівнює 0,15), що підходить для високочастотних операцій розбирання.
Вибір повинен ґрунтуватися на фактичному бюджеті витрат, рівні резистентності до корозії та вимогах до стійкості до зносу. Зазвичай рекомендується комбінація жорсткого хромованого покриття для шим і цинко-нікелевим покриттям для гвинта.
