Поверхнева обробка кольорового алюмінієвого сплаву6061 гвинти шестикутників(гвинти/болти головки парасольки) вимагає балансу естетики, стійкості до корозії та механічних показників. Детальні рекомендації щодо лікування для різних специфікацій наведені нижче.
1. Анодізація
Особливості процесу: Електроліз створює на поверхні щільну плівку з оксидом (Al₂o₃), що призводить до високої твердості та відмінної стійкості до зносу. Контрольні кольори доступні для задоволення потреб у кольорі.
Товщина оксидної плівки, як правило, становить 5-25 мкм. Тонкий шар (5-10 мкм) рекомендується для розмірів M2,5-м3, тоді як для розмірів M4-M може наносити більш товстий шар (10-20 мкм).
Переваги: підтримує легкі властивості алюмінієвого сплаву 6061 без порушення точності нитки; Сільська стійкість до розпилення може досягати 500-1000 годин (залежно від товщини плівки та процесу ущільнення).
Примітки: Для жорсткого анодизації товщина плівки може досягати 30 мм, але слід контролювати крихкість. Лікування герметизації потрібно після фарбування для підвищення швидкості кольору.
2. Електрофоретичне покриття
Застосовувані програми: вимагає надзвичайно високої кольорової рівномірності (наприклад, світлі кольори або спеціальні відтінки). Підходить для розмірів M4-M8; Покриття нерівномірного покриття є більш імовірним з меншими розмірами.
Параметри процесу: Товщина покриття 10-20 мкм, стійкість до розпилення солі 300-500 годин.
Матові/глянцеві оздоблення доступні, але стійкість до зносу трохи поступається анодізації.
3. Окислення мікро-дуки (вимоги до високої міцності)
Застосування: Для болтів з високим навантаженням M6-M8 ця поверхня є керамічною, досягаючи твердості HV1500 або вище.
Кольори обмежені (поза білим/темно-сірим), але резистентність до корозії відмінна (стійкість до розпилення солі 1000+ години).
Міркування щодо витрат: Цей процес є відносно дорогим і підходить для військових або морських заявок.
Критичні точки контролю якості: Захист від потоків: Спеціалізований інструмент необхідний для захисту нитків перед окисленням для запобігання розмірних змін.
Ризик розведення водню: високоміцні болти повинні бути дегідрогенізовані та запікані протягом 24 годин після окислення.
Тестування на розпилення солі: Відповідно до ASTM B117, кольорова анодізація повинна залишатися без іржі протягом 720 годин.
Порівняння навколишнього середовища та витрат
Анодизація: Найвигідніший, екологічно чистий та підходить для масового виробництва.
Окислення мікро-дуки: дуже дорого, але з довгим терміном життя, що підходить для спеціалізованих застосувань.
Електрофорез/розпилювальне покриття: підходить для невеликої партії, багатоколірного виробництва, але менш екологічно чистим.
Ми рекомендуємо вибрати відповідний метод, заснований на додатку (декоративна/промислова/на відкритому повітрі) та бюджет, пріоритетний перевірку вибірки.
