Поверхнева обробка нестандартних етапних алюмінієвих деталей повинна бути всебічно обрана відповідно до таких факторів, як мета заготовки, екологічні вимоги та вартість . Далі є детальний опис класифікації .}
1. попередня обробка
Зниження та очищення: Для видалення плям масла використовуйте лужні або нейтральні засоби, а ультразвукове очищення краще .}
Моркінг або лужне травлення: Лучне травлення видаляє оксидний шар, а маринування використовується для нейтралізації залишків алкалі .
Механічна обробка: піскострумина обробка: збільшує шорсткість, покращує адгезію покриття та підходить для подальшого розпилення або анодування .
2. Процес обробки поверхні ядра
Анодизація: Звичайна сірчана кислота анодізація підходить для фарбування, а тверда анодізація використовується для деталей високого зносу .}
Особливості: хороша ізоляція, але вимагає герметичної обробки для поліпшення резистентності до корозії .
Застосовувані сценарії: автомобільні зовнішні частини, структурні деталі, що несуть навантаження .
Недорогий захист хімічної конверсійної плівки
Лікування хромізації: генерує жовту або зелену хроматну плівку з відмінною резистентністю до корозії, але через обмеження навколишнього середовища вона поступово буде замінена на хрому .
Фосфатична обробка: підходить для базового шару подальшого розпилення порошку або живопису .
Електроплідування покращує провідність та декоративні ефекти
Нікелеве покриття або хромоване покриття: підвищує твердість поверхні, що використовується для зовнішніх частин або провідних контактів .
ПРИМІТКА: Алюміній потрібно попередньо розміщувати з міддю або цинком, щоб запобігти реакції переміщення .
Розпилення
Порошкове розпилення: матові/металеві ефекти необов’язкові, а стійкість до погоди сильна .
Фтор-розпилювачем: супер-стійкість до погоди, використання на свіжому повітрі більше 20 років, підходить для декоративних деталей високого класу .
3. післяобробка та підвищення продуктивності
Лікування герметизації: герметизація холодного або гарячого герметизації використовується після анодизації для зменшення пористості .
Пасивація: Рідина без хрому, що не містить хрому, покращує продуктивність розпилення солі .
Змащення покриття: Додайте покриття PTFE або MOS2 для зменшення коефіцієнта тертя, зазвичай використовується для рухомих частин .
4. Рекомендації щодо процесу вибору
Висока зносостійкість: Виберіть жорстке анодування/окислення мікро-дуки, що трохи дорожче .
Антикорозія та захист навколишнього середовища: конверсійна плівка без хрому + порошкове розпилення, також відповідає стандартам ROHS .
Вимоги про електропровідні: хімічне нікельське покриття, але попереднє визначення міді потрібно .
Складний колір кольору: анодування фарбування + ультрафіолетове глазурування, щоб уникнути згасання у сильних ультрафіолетових областях .
Завдяки розумному узгодженню процесів, продуктивність та вартість можуть бути збалансовані для задоволення індивідуальних потреб нестандартних деталей .
