Цей нестандартний, холодний вуглецевий сталевий цинк-нікелі шестикутникl Самостійний гвинт, із чорною, збільшеною шайбою, є високопродуктивним застібком. Цей детальний технічний опис поверхневої обробки організовується ключовими моментами, врівноваженням професіоналізму та практичності.
1. Попередня обробка підкладки
Зниження: Видаліть жир із холодної підробленої поверхні за допомогою лужного розчину (pH 10-12) при 60-80 градусах протягом 5-10 хвилин.
Очищення кислоти: використовуйте соляну кислоту або сірчану кислоту протягом 1-3 хвилин, щоб уникнути надмірної корозії.
Фосфаз: цинкове фосфатне покриття (маса плівки 1,5-3,0 г/м²) покращує адгезію подальших покриттів і підходить для застосувань з високим навантаженням.
2.
Формула ванни: Zn²⁺ 8-12 г/л, Ni²⁺ 1-2 г/л (співвідношення Zn-Ni 12-15: 1)
Лужна система (pH 13-14), добавки включають комплексний агент (наприклад, EDTA) та світля
Параметри процесу: щільність струму 2-4 A/DM², температура 20-30 градусів, час побиття 15-25 хвилин. Рух катода (частота 15-20 разів/хвилину) забезпечує рівномірність.
Пост-обробка: триступеневе промивання контр-струму → пасивація (тривалентний хромовий пасивація, Cr³⁺ 0,5-1,0 г/л, рН 4,5-5,5) → герметична система)
3. Варіанти обробки чорної поверхні
Параметри процесу почоріну
Чорна пасивація: покриття з перетворення хромату після встановлення. Низька вартість, але середня стійкість до зносу (сольовий спрей 48 годин).
Органічне покриття: Епоксидне смоляне електростатичне покриття з розпиленням, товщина 20-30 мкм, сольовий спрей 500 годин і більше.
Окислення почорінне: лужне високотемпературне окислення, декоративне лише декоративне захист від іржі.
4. Ключова перевірка продуктивності
Тест на адгезію: Перехресний тест досягає рівня 0, тест на вигин (90 градусів) не показує лущення.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 годин, немає червоної іржі (цинк-нікель-сплав + герметик).
Контроль коефіцієнта тертя: гвинти з покриттям повинні підтримувати коефіцієнт тертя між 0,10 і 0,15.
6. Виробничі заходи
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Консистенція кольору: розчин для ванни з чорною пасивацією необхідно регулярно аналізувати на вміст ni²⁺ (контролювати його<5ppm to prevent flaking).
Ця конструкція ланцюга процесів досягає високої корозійної стійкості (цинко-нікельський сплав), декоративні властивості (матовий чорний) та функціональність (самостійна та інтегрована шайба), що робить її придатною для вимогливих середовищ, таких як автомобільні та фотоелектричні системи кріплення. У фактичному виробництві рекомендується провести невеликий тест на партію для перевірки адгезії покриття та точності відповідності нитки.
