Метод обробки поверхні для304 шпильки з нержавіючої сталі поперечні шпильки, дюбелі, утримання кільця, розміщення шпильок, циліндрів та інших кріплень повинні бути обрані на основі програми. Далі наведено класифікацію та детальне пояснення загальних методів лікування.
1. Пастивість
Принцип процесу: для видалення частинок вільного заліза з поверхні використовується розчин азотної або лимонної кислоти, утворюючи щільний шар оксиду хрому.
Особливості: зберігає оригінальний колір нержавіючої сталі та покращує корозійну стійкість, що робить його особливо придатним для чистого середовища, таких як харчові та медичні застосування. Він є недорогим та екологічно чистим, зберігаючи колір і твердість.
Підходить для: Загальні потреби захисту від корозії, наприклад, обладнання для внутрішнього приміщення та неекестровані середовища.
2.
Нікелеве покриття збільшує стійкість до зносу та провідність, що призводить до яскравого сріблястого або матового чорного нікелю. Це може знизити корозійну стійкість.
Гальванізація пропонує недорогу запобігання іржею, часто з синьо-білою або кольоровою обробкою пасивації. Однак він не такий стійкий до корозії, як натуральна нержавіюча сталь, і його слід застосовувати обережно.
3.
Процес: Електрохімічно розчиняє мікроскопічні поверхневі удари, створюючи дзеркальну обробку.
Переваги: зменшує тертя, полегшує збірку та підходить для інструментів високої тотоності. Підвищує резистентність до корозії, але з більшою ціною.
4. Окислювальне забарвлення
Процес: фізичне осадження пари (PVD) створює покриття сполук, таких як титан та хром.
Результат: настроювані кольори включають золото, чорну та синю, пропонуючи як декоративні, так і зношені властивості.
Покриття тонке (на рівні мікрона), без шкоди розмірної точності, що робить його придатним для інструментів високого класу та обладнання на свіжому повітрі.
5. Пісковироба/чищення
Пісковироба: створює матову обробку, яка приховує подряпини і зазвичай використовується на промисловому обладнанні.
Чищення: цільова текстура покращує естетику, наприклад, в електронних роз'ємів корпусу.
6. Окислення високої температури
Процес: Тепло застосовується для формування чорної плівки Fe₃o₄, яка є стійкою, але крихкою.
Обмеження: Може знизити резистентність до корозії і вимагає подальшого змащення для захисту.
Рекомендації щодо вибору
Вимоги Рекомендовані замітки для лікування
Основний захист від корозії: пасивація (найкраща економічна)
Висока корозійна + зносостійкість: електролітичне полірування + покриття PVD (висока вартість, довше життя)
Електропровідне/електромагнітне екранування: нікелеве покриття (уникайте вологого середовища)
Декоративний зовнішній вигляд: забарвлення PVD або чорний нікельський електричний (необхідний перевірка адгезії))
Антифінгер/Легке очищення: нанорозвиток (підходить для часто контактуючих деталей))
Запобіжні заходи
Уникайте електроплюзаційних процесів на вуглецевій сталі, таких як хромоване покриття та кольорове покриття цинку, оскільки вони можуть спричинити міжгранулярну корозію нержавіючої сталі.
Вимоги до випробувань на розпилення солі: Після пасивації продукт, як правило, повинен пройти тест на нейтральний соляний спрей на 48-72 години.
Розмірний вплив: Товщина електрики становить приблизно 5-20 мкм, а для точної арматури необхідно допустити.
Поєднання процесів може використовуватися залежно від фактичних умов експлуатації. Рекомендується уточнити стандарти з постачальником.
