По мірі того, як обсяг замовлення продовжує зростати, наша фабрика нещодавно увійшла в піковий період доставки. Для того, щоб забезпечити, щоб кожна партія гвинтових продуктів відповідала вимогам клієнтів, інспекція якості, склади та логістичні відділи тісно працюють разом, щоб суворо контролювати весь процес від тестування, упаковки, завантаження та докладання всіх зусиль для забезпечення доставки часу.
У процесі інспекції якості наша фабрика використовує ручні та вдосконалені оптичні скринінгові машини для проведення 100% повного огляду гвинтів, щоб гарантувати, що розмірна точність, цілісність потоків та обробка поверхні відповідають стандартам. Порушення повного огляду проводить остаточний огляд кожної партії гвинтів під світлодіодним тіньовим лампом. Вони містять точні вимірювальні інструменти і використовують стандартний процес "одного дотику, двох поглядів та трьох вимірювань", щоб переконатися, що нитки кожного гвинта відчувають себе гладкою, голова не подрібнюється, а електричний шар є рівномірним і яскравим. Оптичний скринінг використовує високоточні візуалізації та аналіз AI, а обладнання може швидко визначити крихітні дефекти, з обсягом інспекції більш ніж 1, 000 шматочками в хвилину, що більше 10 разів ефективніше, ніж ручна робота. Наглядач інспекції якості сказав: "Усі некваліфіковані продукти автоматично сортуються та видаляються, щоб запобігти витіку несправних продуктів".
Завдяки стабільній якості та ефективній доставці, наша фабрика нещодавно отримала додаткові замовлення від європейських та американських клієнтів, і очікується, що обсяг відвантаження збільшиться на 20% у наступному кварталі. Надалі компанія планує запровадити інтелектуальну систему складу для подальшого скорочення циклу доставки та консолідації своєї провідної позиції в галузі.
